規(guī)格：700ml日化瓶

產(chǎn)品類別：擠出吹瓶類

螺紋尺寸：M32*4mm

長：95.6mm

寬：59mm

高：214mm

孔口直徑：24.7mm

蓋子產(chǎn)品編號：BT03-01

螺紋尺寸：M32*4mm

吸管長：215-220mm

材質(zhì)：PP、PE

應(yīng)用領(lǐng)域：日化類產(chǎn)品、化工行業(yè)、化妝品行業(yè)、沐浴露、洗發(fā)液、洗手液等

產(chǎn)品特點：生產(chǎn)流程為原料——注塑——貼標(biāo)/熱轉(zhuǎn)印——組裝加墊——包裝，甄選品質(zhì)材料，拒絕回收材質(zhì)，采用優(yōu)質(zhì)原料，耐高溫、耐低溫大多數(shù)溶劑拒絕有害物質(zhì)，綠色耐用、耐磨耐滑。產(chǎn)品設(shè)計采用印刷設(shè)計色彩鮮艷，可配套旋蓋、翻蓋等多種產(chǎn)品開合方式。穩(wěn)定性能好，公司擁有成熟的模具，健康的材料，鑄造結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能強、密封性能好的產(chǎn)品。

廠家特點：32年行業(yè)制造經(jīng)驗，我們專注塑料包裝生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、藥品、化妝品、日化、化工產(chǎn)品等領(lǐng)域的包裝。公司不僅引進了國際上最為先進（瑞士、德國等國家制造擠出機、注頭機、六色膠印機及絲網(wǎng)印刷機、貼膜上蓋機、燙印機、封尾機等）的塑料軟管生產(chǎn)線，還有塑料瓶坯、塑料瓶、塑料蓋專用的較為先進的注吹塑生產(chǎn)設(shè)備，總投資達1992萬美元。我們是源頭廠家、實力雄厚，嚴把質(zhì)量、層層檢測，種類齊全、按需定制，售后服務(wù)、貼心指導(dǎo)。獲國家食品藥品監(jiān)督管理認證，使用更放心。

供貨類型：PE、PP塑料瓶規(guī)格齊全，產(chǎn)品的規(guī)格、顏色、造型等都可以按客戶要求設(shè)計加工。

材質(zhì)：PP、PE

容量：各種規(guī)格、顏色、形狀。

產(chǎn)品特點：生產(chǎn)流程為原料——注塑——貼標(biāo)/熱轉(zhuǎn)印——組裝加墊——包裝，甄選品質(zhì)材料，拒絕回收材質(zhì)，采用優(yōu)質(zhì)原料，耐高溫、耐低溫大多數(shù)溶劑拒絕有害物質(zhì)，綠色耐用、耐磨耐滑。產(chǎn)品設(shè)計采用印刷設(shè)計色彩鮮艷，可配套旋蓋、翻蓋等多種產(chǎn)品開合方式。穩(wěn)定性能好，公司擁有成熟的模具，健康的材料，鑄造結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能強、密封性能好的產(chǎn)品。

廠家特點：32年行業(yè)制造經(jīng)驗，我們專注塑料包裝生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、藥品、化妝品、日化、化工產(chǎn)品等領(lǐng)域的包裝。公司不僅引進了國際上最為先進（瑞士、德國等國家制造擠出機、注頭機、六色膠印機及絲網(wǎng)印刷機、貼膜上蓋機、燙印機、封尾機等）的塑料軟管生產(chǎn)線，還有塑料瓶坯、塑料瓶、塑料蓋專用的較為先進的注吹塑生產(chǎn)設(shè)備，總投資達1992萬美元。我們是源頭廠家、實力雄厚，嚴把質(zhì)量、層層檢測，種類齊全、按需定制，售后服務(wù)、貼心指導(dǎo)。獲國家食品藥品監(jiān)督管理認證，使用更放心。

應(yīng)用領(lǐng)域：日化類產(chǎn)品、化工行業(yè)、化妝品行業(yè)、沐浴露、洗發(fā)液、洗手液等

成品包裝：內(nèi)用塑料袋外用紙箱。

供貨類型：PE、PP塑料瓶規(guī)格齊全，產(chǎn)品的規(guī)格、顏色、造型等都可以按客戶要求設(shè)計加工。

在日常生活中，我們隨處可見那些輕巧便利、攜帶輕松的塑料瓶裝水或飲料——它們由聚丙烯（Polypropylene, PP）制成，這種材料因其出色的抗熱性和化學(xué)穩(wěn)定性而備受青睞。那么就讓我們一同揭開這層普通卻又不平凡的PP塑料瓶背后的神秘面紗吧。

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**一、煉料與配料：**

如同大廚精心挑選料理中的食材一般，在生產(chǎn)PP塑料瓶之前首先要進行的是原料的選擇及配比。選用高純度的聚丙烯樹脂顆粒，并根據(jù)需要加入適量的添加劑，比如抗氧化劑、增塑劑或者著色劑等，使得最終的產(chǎn)品既美觀又實用。

**二、擠出造粒：**

經(jīng)過精確稱量后的原材料被投入高溫的擠出機中，在這里開始了它們?nèi)A麗轉(zhuǎn)身的第1步。機器強大的螺旋推力使物料受熱熔融，隨后通過噴嘴擠出成細長的條狀物，冷卻后形成固態(tài)的小顆粒，為接下來的過程做好準備。

**三、吹塑成型：**

這些小顆粒再次加熱至液態(tài)之后，會被注入預(yù)先設(shè)計好的模具之中。隨著一股高壓氣體—通常是氮氣或是壓縮空氣的作用下，將熔融的聚合物均勻地“吹”進模腔各個角落，待其冷卻固化后便形成了初具模型的瓶子。

**四、脫模處理：**

完成初步吹塑操作后的半成品還帶著些許粗糙，這時需小心翼翼將其從模具中取出并修剪掉多余的邊角料。為了提高產(chǎn)品的耐用性以及外觀美感，還會對其進行進一步的表面處理如打磨或涂覆特殊涂層。

**五、質(zhì)量檢測與包裝：**

然后對每個成品進行嚴格的品質(zhì)檢驗。確保沒有瑕疵和裂紋等問題出現(xiàn)后才允許流入市場銷售。至此一個PP塑料瓶才算真正誕生了！

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看似簡單的幾個步驟背后實則蘊藏著現(xiàn)代化工技術(shù)的高度發(fā)展成果。每一個細節(jié)都體現(xiàn)了人類對生活需求不斷追求完美的態(tài)度。然而，當(dāng)我們享受它帶來的便捷時，請不要忘記其中蘊含的努力與智慧；同時也要意識到作為消費者應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任——合理使用并回收利用這些產(chǎn)品以減少環(huán)境污染。

小小的PP塑料瓶不僅是液體的容器，更是時代發(fā)展的縮影。讓我們一起尊重每一份勞動成果，珍惜資源，保護地球家園，讓科技與自然和諧共存。